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  由计算机控制、以人机对话方式操作，可对绝缘漆、树脂胶、浸渍纤维、层压制品、云母制品、塑料、薄膜复合制品、陶瓷、玻璃等固体在允许电压下不导电的材料做工频电压击穿、耐压试验，测定击穿电压、击穿强度与耐电压。

  塑料薄膜在电气与电子设备里承担的角色相当集中：电容器介质、电机绕组的匝间与槽内绝缘、电缆绕包带、变压器层间衬垫、柔性电路基材、绝缘胶带基膜，都要靠一层很薄的薄膜把电场隔开。这类薄膜的厚度常在几微米到几百微米之间，任何一处杂质、气隙、针孔、折痕或者厚度起伏，都会让局部电场集中，进而成为击穿的起点。判断一批薄膜能不能用，光靠外观和手感是不够的，必须把它放进规定形状的电极之间，按规定的速度升高电压，测出它在多高的电压下失去绝缘能力。

  击穿试验给出的结果，直接支撑两类工程判断：其一，绝缘结构在给定电压下留出的裕度是否足够；其二，同批次、同规格材料之间的一致性是否达标。对电容器厂家而言，薄膜的击穿电压决定了元件的额定工作电压与介质层数；对电机与电缆厂家而言，它决定了绝缘厚度的设计余量。GB/T1408薄膜耐电压击穿测定仪BDJC-50KV 这类设备，做的就是把这层薄膜的耐电压能力用可复现的数据表达出来。

  击穿电压：在规定试验条件下，试样失去绝缘能力、回路电流明显跃升那一刻所施加的电压值，单位 kV。它是直接读到的量。

  电气强度（击穿强度）：击穿电压除以试样击穿点的厚度，单位 kV/mm。它把不同厚度试样的结果拉到同一尺度上，便于横向比较。薄膜越薄，测得的电气强度往往越高，这与体积效应有关。

  耐电压：在规定电压下持续加压一段时间，观察试样是否被击穿，用来验证产品能不能稳定承受某个电场水平。

  介质损耗与介电常数：与击穿试验同属介电性能测试，但关注的是电场作用下的能量损耗与极化响应，与击穿试验并不能相互替代。

  一台耐电压击穿测定仪要同时满足击穿、耐压、梯度三类试验的要求，关键不在量程有多宽，而在升压过程是不是均匀、读数是不是稳定、试样发生击穿时的电流变化能不能被准确捕捉。

  厚度影响明显。薄膜很薄，同样的电压加在厚薄不同的两片试样上，场强差别很大；厚度测量误差会直接放大到电气强度结果上，所以薄膜试样的厚度要在多个点位测量后取平均。

  缺陷敏感。薄膜里的杂质、微孔、晶点、折痕都是电场集中点，同一批材料里击穿点往往就落在这些位置，因此同一组试样要多测多片，用统计方式描述分散性。

  边缘易起弧。试样边缘如果露在电场较强的位置，容易先沿面放电，读数会偏低甚至会出现误判，薄膜试验更强调电极边缘的圆滑过渡与试样边缘的避让。

  介质的选择很关键。薄膜贴附在两片电极之间时，若中间夹着空气，升压过程中气隙先被击穿，会产生局放和干扰；所以对厚度薄、表面平整的薄膜，常改为在绝缘油中试验，用油填掉间隙。

  GB1408-2016 固体在允许电压下不导电的材料电气强度试验方法（本机对应的主标准）

  从标准覆盖范围能够准确的看出，这类设备的适用对象并不限于薄膜，绝缘漆、树脂和胶、浸渍纤维制品、层压制品、云母及其制品、塑料、薄膜复合制品、陶瓷和玻璃等固体在允许电压下不导电的材料都可以按同样思路测试；配置液体电极后，还可以按液体标准测定绝缘油的击穿电压。

  设备采用计算机控制，通过人机对话方式完成对绝缘介质材料的工频电压击穿与工频耐压试验。高压由变压器升压后加到试样两端，电压与电流信号经采集单元送入控制管理系统，软件按设定的升压曲线加压，并实时监视电流变化；当电压达到设定值或电流出现规定幅度的跃升时，判定试样击穿，随即停机并把电压拉回零位。

  匀速升压：电压按设定速率连续升高，直至试样击穿。它是薄膜电气强度测定中常用的一种方式，升压速率的一致性直接影响结果可比性。

  梯度升压：电压分级升高，每级保持一段时间再进入下一级，适合观察试样在逐级加严条件下的耐受表现。

  耐压试验：电压升到规定值后保持不变，持续观察设定时长，判断试样是否耐受。

  击穿判定的依据有两路：电压判断与电流（漏电流）判断。资料所列击穿判断方式包括高电压判断与漏电流判断，两路同时参与，能减少单纯依靠电压检验测试可能造成的漏判。

  空气介质：适用于厚度较大、边缘处理方便的试样，操作直观，装夹与更换试样都比较快。

  绝缘油介质：设备标配方便拆装的油浴装置，配合试验油箱使用。薄膜、薄片类试样在空气中容易因电极与试样间的气隙产生局部放电，改在油中试验可以填掉气隙、抑制沿面放电，使击穿点更倾向于发生在材料本体上，结果也更稳定。

  同一片薄膜在空气与油中测得的数值可能不同，这属于试验条件差异导致的正常现象，不应把两组数据混在一起比较，报告中需注明所用介质。

  资料列出的电极种类包括：6MM 电极、球形电极、球-板电极、线MM 电极、微型电极、管材电极、其它电极，以及用在液态物体试验的液体电极。

  片材与薄膜试样：多采用国标规定的圆柱形或板状电极，设备标准配置含国标 1408.1 规定的 25mm 电极两只与 75mm 电极一只，对应不同试样尺寸与场强要求。

  薄膜类试样：优先选用端面平整、边缘圆滑的电极，减少边缘放电；必要时在油中装夹。

  线材与管材试样：分别选用线材电极与管材电极，按有关标准的绕包或穿套方式装夹。

  电极装夹的要点在于保证电极与试样表面接触均匀、无倾斜、无局部压痕，电极间距与同心度按规定要求复核。

  升压调压器：按设定速率平稳升压。资料说明升压装置采用无触点元件实现匀速升压，替代机械调压方式，减少机械触点带来的抖动与磨损。

  采集与控制模块：由中央处理单元（CPU 控制模块）承担信号采集、逻辑判断与流程控制，配合可编程逻辑控制器（PLC）完成升降压、保护动作与状态输出。

  电压传感器与电流传感器：分别测量加在试样上的电压与流过试样的电流，为击穿判定与数据记录提供原始信号。

  远程蓝牙模块：支持无线操作，使操作人员与高压试验区在空间上分开，兼顾操作便利与人员安全。

  整机采用有线与无线两种操作方式，资料注明两者可选；控制接口提供 232、485 与网口，便于与上位系统对接。

  资料在参数栏中把升压速度、控制方式、击穿判断方式与放电方式分列了不止一次，以上按原样分条保留、未作合并，各条含义相近但并非逐一对应，实际以仪器铭牌与随机文件标注为准。

  软件平台与显示：运行于 WINDOWS 窗口操作平台，界面直观，便于操作；试验过程中可以动态显示试验曲线。

  数据与报告：试验结果可导入 EXCEL 表格；可以人为设置报告名称，并对试验报告进行打印；试验结果数据支持大量储存。

  试验方式与试验方法选择：可依据需求在直流试验与交流试验之间灵活选择；可在击穿电压、耐压试验、梯度试验三种方法之间自行选择。

  参数与试样设置：可根据不同的试验方式与试验方法灵活设置所需参数值；可对不同标准的试样参数灵活设置。

  连续操作：连续操作试验时，可直接在软件里结束本次试验，随即进行下一次试验。

  自检与预警：新软件带自检功能与预警提示功能，增加电流、电压双向判断，支持无线安全控制。

  数据上传与对接：软件支持无线云端协议上传，数据可交第三方编辑；具备标准通讯接口，软件接口支持 OPC、DC/UA、Webservice 等方式，硬件通讯接口支持 TCP/IP、电子协议 101/104 等规约，物理接口支持 COM、TCP、UDP、GPRS、编程口、USB 等多种链路，并提供中间数据库标准数据对接，数据库可长期储存实验数据。

  另外，设备内置熔断保护器与漏电保护器，出现过流或过载时可通过熔断器切断相应回路，保护仪器控制部分与高压部分，且更换方便；资料还提到回路采用了电压电流双向干扰抑制措施，用于避免击穿瞬间的电流干扰引发失控，以及保护通讯端口不被烧坏。无线控制的意义也正在于此：人机分离，操作者可以远离高压试验区。

  步骤一：环境与准备工作确认试验场地通风、干燥，高压试验区设隔离与警示；检查设备接地可不可靠，接地线连接牢固；复核电源为 220v±10 的单相交流电压、50Hz±1 的频率。

  步骤二：试样准备按所依据的标准裁取薄膜或片状试样，表面用无水乙醇擦净，去掉油污与灰尘；对薄膜试样在多个点位测量厚度并记录平均值；需要时按规定条件进行状态调节。

  步骤三：电极选择与安装根据标准与试样形态选择电极：片材与薄膜一般都会采用 25mm 或 75mm 电极；边缘容易放电的试样改在油中试验；装好电极支架，复核电极间距与同心度。

  步骤四：装样把试样放入电极之间，使电极与试样表面均匀接触，避免偏斜与局部压痕；油中试验时向试验油箱注入合格的绝缘油，试样与电极浸没油面以下，静置一段时间排除气泡。

  步骤五：软件参数设置在软件中选择标准、试验方式（交流或直流）与试验方法（击穿、耐压或梯度），设置升压速度（可在 0.1kv-5.0kv/s 范围内设定）、耐压时间（软件设定＞10H）、漏电流阈值（0-150mA 可选）与试样参数。

  步骤六：开始试验确认人员撤出高压区、试验门关闭后启动升压；试验过程中通过曲线观察电压与电流的变化趋势。

  步骤七：击穿判定与停机当电压或电流达到判定条件时，设备判定击穿并自动停机，跳闸后电压自动回零；试验结束自动放电。

  步骤八：记录数据记录击穿电压值、试样厚度与击穿点位置，按电气强度公式换算；耐压试验记录是否发生击穿；一组试样按规定要求测够片数。

  步骤九：更换试样放电完成、确认无残余电压后再开门更换试样，逐片重复上述过程；利用软件的连续操作功能能在同一批试验中依次完成。

  步骤十：结果整理与报告把数据导入 EXCEL 汇总，计算平均值与分散性；按需设置报告名称并打印；数据存入数据库或按约定接口上传。

  厚度测量偏差。电气强度由击穿电压除以厚度得到，厚度测偏会让结果整体偏移，薄膜试样尤其明显。

  试样内部缺陷。杂质、晶点、微孔会让局部场强升高，击穿发生在缺陷处的概率较大，同批材料的分散性大多数来源于这一项。

  升压速度。升压过快，试样来不及响应，测得值往往偏高；升压过慢，则可能因长时间受电场作用而偏低。同一批比较必须用同一速率。

  电极与边缘状态。电极表面粗糙、有毛刺或试样边缘未被有效避让，容易先沿面放电，造成读数偏低。

  试验介质。空气与绝缘油两种条件下的结果不能混用；油中试验还要关注油本身合不合格、有无气泡。

  温度与湿度。温度上升一般使薄膜的击穿电压下降；湿度高会让试样表明产生水膜，改变沿面放电条件。

  油的质量。油中试验时，油的含水量与杂质会影响放电起始电压，需按液体标准的周期来更换与检测。

  回路干扰。击穿瞬间的电流突变可能干扰采集与通讯，设备的双向干扰抑制与电流电压双向判断正是为这一环节设置。

  电极表面定期用无水乙醇擦拭，去除放电痕迹与污渍；出现麻点或毛刺的电极应及时修整或更换。

  电容器薄膜：聚丙烯、聚酯等电容器介质薄膜的击穿电压与电气强度测定，为元件标称电压与层数设计提供依据。

  绝缘漆与漆膜：按 HG/T3330 测定漆膜击穿强度，用于浸渍漆、覆盖漆的筛选。

  电容器纸与电缆纸：按 GB12656、GB/T3333 测定纸类材料的工频击穿电压。

  绝缘油：配置液体电极与试验油箱后，按 GB/T 507 等标准测定绝缘油的击穿电压。

  橡胶类在允许电压下不导电的材料：按 GB/T1695-2005 测定硫化橡胶的工频电压击穿强度与耐电压。

  科研与质检：高校、研究院所与第三方检验测试的机构在材料研制与来料检验中的比对测试。

  控制数字化。由可编程控制器与计算机软件协同完成升降压、判定与记录，替代早期机械调压方式，升压曲线更平滑、数据可追溯。

  人机分离。无线操作与远程通讯的应用，让操作者可以退出高压试验区，把安全边界从操作习惯变为设备能力。

  数据链条完整化。从采集、储存到导出、上传，形成完整数据链，满足实验室信息管理与第三方复核要求。

  介质与电极的适配性。空气与绝缘油两种介质、多种电极规格并行，使同一平台能覆盖薄膜、片材、线材、管材与液体等不同对象。

  薄膜材料的电气强度不是一个可以凭经验估出来的数值，它需要用规定的电极、规定的升压方式和规定的介质条件测出来。GB/T1408薄膜耐电压击穿测定仪BDJC-50KV 这类设备的价值，在于把击穿、耐压、梯度三类试验放在同一平台上，把升压过程、判定逻辑与数据记录都做成可复现的流程；输出电压 50Kv、升压速度 0.1kv-5.0kv/s 可自行设定、漏电流选择 0-150mA、试验精度 ≤1% 这些指标，对应的正是薄膜与各类固体在允许电压下不导电的材料在工频电压下的测试需求。用好它的关键，是把试样、电极、介质与参数这四件事都按标准做扎实，测得的数据才经得起复核。